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水洗芝麻仁生产三工序

文章出处:网责任编辑:聂艾丽作者:阿诚芝麻人气:-发表时间:2014-03-28 00:00:00

  1(水洗芝麻仁)浸泡工序
  浸泡的目的是使芝麻皮层吸水膨胀,利于从仁上剥离。本项目采用碱水溶液,在一定温度下浸泡芝麻仁原料,加快了水对芝麻皮层的渗透速率,使浸泡时间从原来的2h—4h,减少到0.5左右,缩短了生产周期。同时,碱性浸泡液钝化了芝麻皮层中的色素成分,保证了芝麻仁的白色度。

  2(水洗芝麻仁)脱皮工序
  常用的圆盘式和螺旋式脱皮机生产脱皮芝麻效率较高,但缺点是芝麻在强烈的机械摩擦下,极易受损伤,造成芝麻仁的破碎率高。同时,由于接触时间短及设备中存在死角,少量芝麻无法脱皮,致使成品的脱皮率达不到100%。如采用立筒式脱皮机,使芝麻在容器中作相对运动,利用芝麻与芝麻之间的柔和摩擦,脱去皮层,克服了上述不足,大大提高了芝麻仁的产品质量及达标率。

  3(水洗芝麻仁)皮仁分离工序
  该工序是芝麻仁生产的重中之重,关系到成品的得率。通常是将皮仁混合物放入盛有水的容器中,利用皮和仁浮力的不同,采用人工漂撇的方式,将浮在上面的芝麻皮层捞去。但由于芝麻皮和仁依靠浮力分离不彻底,往往造成皮中含仁和仁中含皮高,即成品芝麻仁的得率低而粘皮率高。如利用下沉式芝麻皮仁自动分离设备和工艺,即采用最佳浸泡工艺使芝麻皮软化,脱皮时使芝麻皮破碎度增加而不影响芝麻仁的完好度,再利用芝麻皮小于芝麻仁的体积差别,在下沉式芝麻皮仁自动分离机中,利用水流将芝麻皮带走而芝麻仁被截留,从而达到芝麻皮仁分离的目的。该工艺大大减少了工人劳动强度,成品得率接近理论值。
 

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